产品展示
精密激光焊接和工业自动化及机器人智能生产线解决方案供应商
产品描述
机器特点：
-集成单片焊接与在线机器返修功能
-配备串EL检测功能，确定需要返修的位置，检测返修后的结果。
-自带串归正和视觉定位测量功能。
-自动完成需要替换片的剔除，补充修复。
-系统检测如有焊带偏移，虚焊，可自动修复，无需换片修复。
-可单独使用，也可对接串焊机，排版机并线使用。
-自带焊带冲压功能。
-全套采用三菱PLC和集成电控及伺服系统驱动控制即机器系统控制。
| 序号 | 项目 | 参数 | 备注 | |
| 1 | 基本信息 | 单片焊接机节拍 | 23S/片 | |
| 电池串修复节拍 | 43S（修复单片） | 单串中需要修复片数增加，时间也会增加16-20S/片 | ||
| 碎片率 | 0.20% | （半片）月平均碎片率以片计算 | ||
| 焊接方式 | 红外焊接 | |||
| 助焊剂方式 | 焊带浸泡方式， | |||
| 整体良率 | ≥97% | |||
| 设备稼动率 | ≥97% | 不含维护保养时间 | ||
| 2 | 电池片 | 电池片尺寸 | 兼容 166mm*166mm—220*220 半片/ 三分片/四分片 | 标准配置为一种电池 片栅线规格，其他电池 片为选配项，有偿升级 |
| 电池片上料方式 | 分片上料 | |||
| 主栅线数量 | 兼容 5BB-12BB | |||
| 电池片厚度 | 130μm-210μm | |||
| 3 | 电池串 | 最大串长 | L≤1000—1300mm | |
| 片返修后错位 | ≤0.5mm | |||
| 电池串输入、输出 高度： | 1110±10mm | |||
| 来料串弧度 | 2~5° | |||
| 返修后串直线度 误差 | ±0.5mm | |||
| 定位方式 | 主栅线定位+轮廓定位 | |||
| 片间距 | 0.5--3mm | |||
| 电池串出串接口 | 可对接排版机也可以单机使用 | |||
| 串 EL 检测 | 可检测缺角、破片、崩边、等，缺 陷>0.2mm；焊带搭接短路；混档； 电池片黑心，缺陷>5mm；正面虚焊、 空焊、过焊。单根焊带虚焊超过 10mm；划痕，划痕长度>5mm，图像 可见； | |||
| 4 | 焊带 | 焊带尺寸 | 圆形焊带φ0.2-0.40mm | |
| 焊带卷重 | ≤10Kg | |||
| 焊带冲压 | 0.1-0.13mm | |||
| 工字轮 | 市面常规标准 | |||
| 焊带裁切精度 | ≤1mm | |||
| 焊带并接范围 | 5-10mm | |||
| 5 | 对接要求 | 电池串输入、输出 高度： | 1110±10mm | |
| NG 串 | 进入 CF100 的电池串需确定正反面 （背面向上，负极向前，正极向后） | |||
| 与排版机对接要 求 | 与排版机对接需提前确定好串传输 对接高度和伸出串返修机长度 | |||
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